GB/T 23761-2009光催化空气净化材料性能测试方法
GB/T23761-2009光催化空气净化材料性能测试方法
范围
本标准规定了空气净化用光催化材料的定义、原理、材料、测试装置、分析步骤、结果计算和实验报告
本标准适用于在气相环境中使用的具有空气净化能力材料的光催化性能的测试。
本标准不适用于液相中使用的光催化净化材料。
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
2.1光催化剂 photocatalyst
在一定的光源激发下，能够产生光催化作用的材料。
2.2光催化空气净化材料 photocatalytic materials for air purification
利用光催化性能净化空气的材料。
2.3光催化去除量 removal amount by photocatalysis
光照条件下，一定面积的光催化材料去除污染物的量，用mg/（h·㎡）或
mg/（min·c㎡）表示
2.4光催化去除率 removal ratio by photocatalysis
光照条件下，污染物的去除量与初始量之比，数值以百分数表示。
2.5光催化空气净化材料性能稳定性 performance stability of photocatalytic materials for air purification
光催化材料在高浓度污染物的气氛中经长时间光照处理后，测得的光催化降解量与第一次实验时测得的光催化降解量的壁纸，数值以百分数表示。
原理
本测试方法是将光催化材料样品置于含有污染物的空气中，已获得其在光作用下净化空气的性能。其中，以乙醛作为反应污染物。测试时，反应气一次通过反应器，此时反应器中的样品在光照作用下氧化分解乙醛，得到光照后反应器出口处乙醛的浓度，将此值与光照前的乙醛出口浓度比较得出乙醛的光催化降解率。提高反应物浓度，重复测试样品中的乙醛光催化降解量，与第一次测试结果进行比较得出光催化性能稳定性大小。最后一乙醛的光催化效率和稳定性评价光催化材料样品的空气净化性能。
材料
标准乙醛气：由乙醛和氮气（纯度为99.99%）混合而成，乙醛浓度为50ML/m³~20050ML/m³；
氧气：纯度为99.99%。
测试装置
测试装置系统由反应系统和分析系统组成。
反应系统组成
样品的光催化性能测试是在连续流动反应装置中进行，反应装置由反应气供应、光源、光催化反应器做成。由于反应物浓度很低，因此构成装置的材料必须满足低吸附性和抗紫外线的要求。
5.1.1 反应气供应
反应气由标准乙醛气和氧气混合制得。一定温度下，已知浓度的乙醛反应气以恒定流量连续通入反应器中。反应气的流量和乙醛浓度由气体质量控制器分别控制氧气和标准乙醛气实现，两种气体经混合器混合后进入反应器，其流量应控制在设计流量值的5%范围内波动。一般的，反应气的总流量控制在100ML/min，乙醛的浓度控制在50ML/m³以下。
5.1.2 光催化反应器
光触媒反应器是一个全密闭的方形反应器，其内部装有200mmX100mm大小、可调节高度的支撑块，测试样片放置在支撑块上。支撑块上方有一与其平行的光路窗口，反应器外部的紫外光通过此窗口照射到样品表面。通过调节支撑块的高度使得样片表面与窗口的距离大于5.0mm。反应气只能在样品表面和窗口之间通过。光路窗口材料可选用石英玻璃或或硼玻璃。
5.1.3 光源
光源有两种，依据光催化材料测试要求而定。当测试光催化材料的紫外光催化性能时，使用紫外光源。紫外光源由光波长为365nm、功率为8W的四支紫外灯提供；当测试光催化材料的室内光催化性能时，使用主波长为400nm~760nm、功率为8W的四支管状荧光灯。四支灯平行固定在光路窗口的上方，每支灯管的间距为2cm~3cm。光在样品表面各点照度的测量用适合波长范围的光照度计测量。测试时，标识出样品表面的两条对角线，测试每条对角线上相等间距的5个点的光照强度，每点光照强度的平均值应为1mw/c㎡，入=320nm~400nm，入p=365nm，精度5%，测定范围：
0.1uw/c㎡~199mw/c㎡。
注：当样品表面的光照强度低于要求时，适当调整灯管与样品表面的距离。当无法满足要求时，应更换灯管。
5.2 分析系统
利用带有氢火焰离子检测器（FID）的气相色谱仪（所有氢气浓度99.99%）在线分析反应器出口处的个物质浓度。分析时也可通过气体注射器进行离线分析色谱工作条件为：直径3mm的PorapakQ型（或Porapak R型）填充柱，柱温100℃，进样口温度150℃，FID和TCD检测器温度分别为150℃和120℃。载气99.999%高纯氮气（也可为高纯氦气），流速30ml/min~30ml/min。利用FID和TCD分别检测乙醛和CO2的浓度。
测试样品
测试样品通常为长200mm，宽100mm的片状材料，样品的厚度尽量不大于10mm。
测试样品也可以是粒状材料，测试时，样品堆实在样品盘上，其堆放尺寸与片状材料相同，但厚度尽可能薄，并测得样品的堆体积。
注：若样品侧面吸附性很强，应该在测试前用惰性材料密封。
6. 分析步骤
6.1安全提示：紫外灯光照时应避免紫外灯与人体直接接触。
6.2 样品预处理
评价前，样品预先干燥处理，干燥条件一般为120℃恒温2h以上，也可以其他方式干燥，前提是不破坏光催化材料本身的外观。而后置于紫外灯下光照16h以上，确保其吸附的有机物质被分解。光照强度不小于1mw/c㎡，并保证照射均匀。样品预处理尽量在测试前进行，处理好应立即评价。如果不能立即评价，样品必须保持在干净的、无污染性其他的气密性容器中。
6.3 测试准备
6.3.1 调节反应物浓度
分别调节乙醛标准气和氧气的流量，控制反应气中乙醛浓度约为5.0ml/m³，反应气流量为100ml/min。利用色谱仪分析反应进气中的乙醛浓度（An）测试值的偏差小于2%。此时取三次平均值Aa期中的乙醛浓度Ao 。
6.3.2 调节温度
在进行6.3.1之中或之后调节室内温度到25℃（上下3℃）。在温度稳定后才可进行后续工作。
6.3.3 安装测试样品
将预处理过的样品平放在光反应器中的支撑块上，标识出样品表面的两条对角线，测试每条对角线上相等间隔的5个点光照强度，调节支撑块的高度，使得样品表面每点光照强度的平均值为1mw/c㎡（上下差0. 1mw/c㎡）同时保证样片上表面与石英玻璃窗口的距离为不小于5.0mm，样品不同位置高度差应小于1.0mm。而后合上石英玻璃窗口，反应器必须保证密封。
6.4 暗吸附过程
6.4.1 去除反应器及样品中的CO2
将反应气（也可为其他不含CO2的气体，即气体中CO2含量小于1.0ml/m³）通入反应器中，定期测量出口处的CO2浓度，直至出口处CO2浓度（CDpre）稳定且小于1.0ml/m³。此时光催化材料的活性可用CO2生成量表示。若CO2含量在一定时间内（不超过90min）无法去除至小于
1.0ml/m³，此材料的光催化性能无法用CO2的生成量表示，而只能用乙醛的去除量或去除率表示。此时说明该样品材料吸附CO2的能力很强。
6.4.2 暗吸附过程
在6.3.1的过程中，每隔15min测试出口处的乙醛浓度，当出口的乙醛浓度等于进气中的乙醛浓度，此时间可为此光催化材料的暗吸附时间。若30mon后乙醛的出口浓度低于进气浓度的90%，则继续在暗条件下通入反应气，以出口浓度达到进气浓度的90%所需时间为暗吸附时间。此乙醛出口浓度为光照前的乙醛初始浓度（Apo）。若通入反应气90min后，乙醛的出口浓度仍低于进气浓度的90%，停止通气。此时样片吸附乙醛性能太强，此方法不适合测其光催化活性。
6.5 光催化去除量测试
6.5.1 浓度测试
对于符合此方法的测试样品，暗吸附结束后，继续稳定的通入反应气，打开紫外灯。每隔15min测试出口气体中乙醛和CO2的浓度。反应至少进行3h，直至乙醛浓度稳定。取反应最后1h的平均值（3个以上的平均值）为乙醛的出口浓度(AP)。此值用于计算去除量和去除率。
6.5.2 停止光照过程
停止光照，继续通气30min。在此期间出口气体中的乙醛浓度，取平均值，确保乙醛浓度等于进气中的乙醛浓度（5.0ml/m³）。对于满足6.4.1中可用CO2生成量衡量光催化性能的样品，同时测出口气中的CO2（CDpost），该值与光照前CO2浓度（CDpre）大小差异应小于1.0ml/m³。
6.6稳定性测试
按6的步骤在高浓度污染物气氛中反应，此时反应气中的乙醛浓度为正常反应时的5倍，反应时间24h后，将乙醛浓度重新调整为5.0ml/m³，继续反应3h，以反应最后1h的乙醛浓度平均值作为出口浓度。
注：测试过的样品重新进行测试时，需按6.2重新进行预处理。
7. 计算（略）
8. 试验报告
试验报告包括以下内容，其中d）和e）必须包含在每个报告中。
试验日期、温度等；
试验样品说明（规格、材料、形状等）；
试验装置说明；
试验条件（反应气流量、反应污染物浓度、光源种类、辐射强度、气相色谱型号等）；
试验样品的光催化去除量、光催化去除率和稳定性；
对于适合6.4.1的样品，注明CO2的生成量及乙醛矿化率；
备注（包括试验过程中的特殊现象及变化等）。
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